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自控温电加热带
更新时间:2019-10-07 09:52   浏览:
自控温电伴热带(自控温电加热带)广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐的伴热保温、抗凝、防冻。广泛应用于石油管道、板材、钢材冬季焊接时提前预热功能
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焊接电伴热带广泛应用于石油管道焊接、桥梁结构件预热焊接,轮箍轴承装配预热,大型压力储罐伴热焊接,船体结构件伴热焊接。
型号:AD-DRD-L
适用管径:Φ508、Φ610、Φ711、Φ813、Φ914、Φ1016、Φ1219、Φ2624、Φ3524等。
电压:380V+PE(380V加地线)

电源引线:4mm*3+2.5mm*1

功率:≥10KW
宽度:75mm
温度范围:最高维持温度105℃,最高表面温度105℃±5℃,最高承受温度:200℃
施工温度:最低:—30℃
不锈钢柔性自帖敷保温壳体,弹性收紧卡扣。

特点一,操作灵活,重量10kg;

特点二,由于带体没有电磁干扰,不会有中频磁场影响焊接,在对口、跟焊、面焊过程中也可以预热;

特点三,无需起重运输设备;

特点四,功率最大25kw焊机电源冗余电力,或把焊接、预热间隙错开,就能满足预热要求;

特点五,无需专业的操作工和维修人员,出现故障普通电工就能处理,使现场施工顺畅;

特点六,无需担心电磁辐射对人体的伤害。

根据现场出现的实际情况,并针对诸多问题,我公司现对产品做了升级。升级后电加热带的加热元件部分,由原来的整体加热元件变为模块化加热元件,该加热单元用耐高温绝缘刚玉粉末,由模具压铸,高温烧制成型。电加热带的柔性外壳上的零部件,均采用模具成型,激光定位打孔,数控切割,流水线组装而成。这些模具标准化、元件单元模块化、加工数控化、组装流程化的改进升级,无论是从电热元件本身,带体结构,还是从组装质量的可控性上,对产品的寿命,可维性,操作方便性上,都有了提升。
现场施工移动时,电机热带配有移动托架,使得电热带在移动使用过程中不落地、不拖拉。同时托架可以与现场不同管径的管道,以及“管道人”等施工机具充分结合、完成挂装,使得现场操作快捷、方便,同时也减少了不必要的人为拖拉移动中的损坏。

电加热带搬运示意图 电加热带存放示意图
电热带体是多电热单元链接的软体结构,有一定的弯曲半径。把带体搭到焊接钢管口处,并预留出焊接量,带体两端有弹性连接,带体与钢管有效贴合,使钢管加热均匀。

施工现场使用时,可以抓住带体两端拉手临时移动,如图所示。在使用过程中,要戴高温防护手套;带体尽可能少的接触泥土地面,防止杂物进入带体;要顺势提拉弯曲带体,严禁将带体强力扭曲,强力弯曲。

通过以下表格及现场大量的测量数据,对钢管升温过程状况以曲线形式进行描述,能有效指导现场预测控制方式,使工艺安排及调整方便。


电热带已通过现场恶劣环境的考验准备使用电热带进行焊接前预热

电热带现场使用中温度测量 电热带现场测量的温度符合标准

一·使用操作

电热带体是多电热单元连接的软体结构,有一定弯曲半径,不可以强行弯曲,否则将损坏带体。在每条带体上的三分之一处有两个提拉把手,使用时需两个人提起搭到焊接钢管焊口处,并预留出焊接量。带体两端有弹性连接,连接器在-30℃~350℃变化范围内可使带体与钢管贴合,钢管加热均匀。

二·存储搬运

1·施工现场使用时,可以抓住带体两端拉手,临时移动,在使用过程中注意高温烫伤,戴高温防护手套,带体尽可能少的接触泥土地面。严禁将带体扭曲搬运。

2·当转移施工现场时,带体需装在包装箱内,防止重物挤压。

3·电加热带在装箱、干燥双环境下储存,不可水洗,受潮。

三·带体清理

1·当带体粘泥沙需要清理时,先断电(不可带电操作),带体在冷却后,可以用干燥布清理表面,用压缩空气清理带体内粉尘。

2·当带体上异物粘接较紧,不易清理时,可以用湿布擦拭干净,不可用水冲洗。

四·接线图
其中脚A,B,C,接三相380V,脚D接地线。

五·注意事项

1·禁止带电干烧,发热体会处在红热状态,影响使用寿命。

2·在上电加热过程中,禁止带电移动带体。

3·在上电加热时,接触带体必须戴焊接手套,防止高温烫伤。

4·严禁雨中使用,严禁水中使用。

5·首次上电使用,长期不用,湿度较大且当天首次使用前需预热。

6·脚D必须接地线,电源接错会产生人身危险!

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